企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 聊城 |
联系卖家: |
邢经理 先生
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手机号码: | 18954456733 |
公司官网: | www.51gangban.c... |
公司地址: | 山东聊城开发区辽河路东首 |
发布时间:2020-08-24 06:30:41
目前公司拥有员工400多人,占地约8万多平方米,公司拥有设备约100台套,其中熔炼设备主要有:2座15吨/小时冲天炉,15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座,30吨、10吨保温炉各1座,起重设备起重150吨,其它设备主要有。用途广泛,用于内燃机的机油泵齿轮,汽轮机中温气缸隔板,水轮机的阀门体,铁路机车车辆轴瓦,机器座架传动轴等。树脂砂生产线2条,混砂机60吨,30吨、20吨、15吨共10台。70吨、30吨抛丸机各1台,10吨以下共4台,热处理正火退火炉大小共4台,热处理能力50吨/台。
铸件检测采用斯派克光电直读光谱分析仪,GE数字式超声波探伤仪,低温冲击试验仪,便携式金属硬度计、金相显微镜、各种机械性能检测设备、化学分析和型砂检测等***设备。我司一直以来具有较高的生产能力,可以根据市场的不同需要进行不同等级型材、异型材,我们***的加工、铸造车间,具有完善的检测手段,是河南省的***企业。为产品质量控制提供及时、准确的信息。公司通过了IS09001,2000版质量体系认证的同时还通过中国船级社CSQA和CCS认证,法国船级社BV认证等,还获得了各种荣誉证书和信誉证书。
公司主要生产风力发电部件GJS—350—22U—LT、QT400—18AL、QT700—2A;注塑机部件QT450—10、QT500-7;矿用车部件QT450—12;船用汽缸套耐磨灰铸铁合金;耐热搁条蠕墨铸铁等各种牌号铸件。年产量达到6万吨。我公司现有五条***的水平连铸铸铁型材生产线,技术***,工艺***.年可生产铸铁型材30000吨,同时还可以生产2吨以下的各种灰铸铁件和球磨铸铁件。
公司云集了一批铸造***人才,积累了一套铸铁生产技术与生产经验。具有较强的开发、设计、研究能力.进行新技术、新工艺、新材料的研究与应用
灰铸铁圆棒 灰口铸铁棒 铸铁型材
铸铁可分为
①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈***,简称灰铁。熔点低(1145~ 1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度 高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其***性能均匀,耐磨损,有良好的塑性 和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好 韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰 口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使 铸铁的基体***发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪 器、仪表等的零部件。
厂家***高强度球墨铸铁棒 灰口铸铁棒 圆棒及方棒
铸铁型材的特点
铸铁型材具有***均匀致密;耐压气密性好;减磨性能强;表面质量光洁;尺寸精度高:加工余量小;硬度分布均匀;抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中***为显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能
铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔
(松),***细小致密,材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高,尺寸精度高。
4、型材品质稳定,不易产生波动。
5、型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
铸铁型材的使用性能
1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成份(%)为2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材,
壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、抗劳性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级
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